電鍍是利用電化學的方法對金屬和非金屬表面進行裝飾、防護及獲取某些新的性能的一種工藝過程，是許多工業部門不可或缺的工藝環節。隨著汽車、電鍍、家用電器、建筑工業及相應的裝飾工業的發展和人們對生活需求的提高，我國電鍍行業面臨著重大的發展機遇。電鍍過程由于使用了大量重金屬溶液等有毒有害化學品，因此為我國重污染性工業行業之一。

1電鍍工業廢水

電鍍廢水成分復雜，除含氰廢水和酸堿廢水外，還含有鉻、鎳、鎘、銅、鋅、金、銀等重金屬污染物。廢水中還含有相當數量的添加劑、光亮劑等有機化合物，例如各型表面活性劑、20丁人、檸檬酸、酒石酸、乙醇胺、乙二醇、硫脲、苯磺酸、香豆素、炔二醇等。這些物質進入環境，必定會對人類健康及生態環境產生嚴重的危害。

2國內外電鍍廢水處理技術發展現狀

電鍍廢水處理技術也是多種多樣，總的來講可分為四類:化學法、物理法、物理化學法、生化法等。目前國外電鍍廢水治理90冗以上使用化學法。國內各種廢水處理工藝的應用比例從大到小依次為化學法、離子交換法、電解法。從發展趨勢看，化學法處理呈上升趨勢并逐漸向工業發達國家比率靠近，而離子交換和電解法則呈下降趨勢。

3電鍍廢水處理存在的主要問題

當前電鍍行業廢水處理面臨以下幾個突出需要解決的問題：

合理的廢水分類隨著電鍍工業的急速發展，新工藝、新材料、新技術的不斷推陳出新，所產生的污染物種類也越來越多，越來越復雜。目前國內對電鍍廢水分類不一樣，多的分為二十幾股廢水，少的分為3?4股廢水，合理的廢水分類方法將有效指導電鍍廢水處理設計，降低處理難度、投資及處理成本，因此電鍍廢水的分類收集和處理非常重要。

降低運行成本一般電鍍廢水直接處理成本為5.0?7.00元/爪3。運行成本的高低與處理水質有關，尤其與槽液的處理量關系很大，而在同一水質情況下處理成本高低與廢水分類收集、處理工藝也有很大的關系。因此降低運行成本是電鍍廢水處理的急需解決的問題。廢水回用率較低由于電鍍廢水在我國尚處于起步階段，有釆用納濾、離子交換和反滲透膜等,采用何種深度處理工藝沒有統一的認識，大部分回水深度處理裝置運行不穩定，無法達到我國目前部分地區提出的廢水總回用率60化的要求。

廢水中有機物處理效果不理想目前，常規的電鍍廢水都沒有進行生化處理，主要原因是在執行原有《污水綜合排放標準》((^68978-1996)與無回用要求情況下，經化學沉淀處理后電鍍廢水可基本達標。目前正在運行和施工的電鍍污水處理系統也沒有針對其有機污染物的處理工藝或處理單元。在排污標準日趨嚴格、特別是提出全因子達標要求以后，使這一問題更需認真對待。

排放標準日益嚴格以往對電鍍行業污染物排放的環境管理是依據《污水綜合排放標準》，該排放標準在過去比較粗放型的環境管理條件下是適用的。隨著電鍍行業不斷發展，新產品、新工藝不斷涌現，電鍍生產中污染控制因子的擴大，在執行原有污水綜合排放標準時暴露出不少問題。同時新《電鍍污染物排放標準》的頒布實施使得電鍍行業污染物排放標準日益嚴格，國內現有電鍍廢水處理技術部分已無法滿足新排放標準要求。

4電鍍廢水處理技術發展趨勢

4.1電鍍廢水分類發展趨勢

目前，國內將電鍍廢水簡單分為含廢水、含鉻廢水、含鑷廢水與含重金屬的酸性廢水。根據部分工程實例，可將電鍍廢水合理的分為以下七類:重金屬廢水、含氰廢水、含鉻廢水、絡合廢水、含鎳廢水、化學鍍廢水、焦磷酸銅廢水，針對不同類型廢水釆取有針對性的預處理技術，可實現廢水處理后出水穩定達到《電鍍污染物排放標準》

水污染特別排放限值要求，實現廢水回用率穩定達到60冗以上。

含鉻廢水。主要為電鍍及化學鍍工藝后處理鈍化階段鍍件的清洗水。鈍化槽中廢液由環保部門回收，不排放。含0廢水主要通過將還原為后沉淀去除。含氰廢水主要為氰化電鍍中的清洗水，氰化物槽液不排放。采用堿式兩級破氰的處理方法。

絡合廢水。主要為各車間含有絡合成分的廢水以及地面跑冒滴漏廢水、個別小廠來源不清楚的綜合廢水。采用硫化鈉破絡后沉淀法。含鎳廢水主要為電鍍鎳產生的電鍍廢水，采用堿性沉淀法。重金屬廢水除鍍鎳、化學鍍鎳、含氰電鍍、鍍鉻外的其它鍍件的綜合廢水。采用堿性沉淀法。

化學鍍廢水?；瘜W鍍為自催化體系，體系中的絡合劑、還原劑的破壞和轉型是該類廢水處理的要點。焦磷酸銅廢水焦磷酸鹽鍍銅廣泛應用于電鍍行業。焦磷酸銅廢水處理要點在于掌握多價態磷元素向易沉淀化合狀態轉移。采用水解混凝沉淀法可以達到工藝目的。

綜合廢水須分類沉淀處理。傳統工藝其綜合廢水中只要沒有氰化物、六價鉻、絡合廢水等都并入了綜合廢水。這樣就導致了綜合廢水中的污染成份十分復雜，比如人1\見|等金屬離子不論金屬的沉淀條件、不管金屬的性質與價值大小全部都混合沉淀，這樣就導致了廢水中的重金屬無法回收、部份重金屬沉淀去除不充分、處理后廢水電導率太高無法回收等等都是傳統工藝無法顧及的方面。

根據各種重金屬的沉淀卩只值可知不同的重金屬離子的沉淀沖區別很大，如—、…與冗、仏等如果混合沉淀就無法取到一個較為合適的!^來沉淀所有的重金屬;六價鉻還原后、含氰廢水破氰后可與鍍銅廢水、鍍鎳廢水一并混和調卩11值進行沉淀處理，并能達標排放。這種處理方法雖然可以達到排放標準，但是這不是對環保負責任的方法。因為每一種重金屬都有各自不同的卩II沉淀條件，如果全部混在一起沉淀有部份的重金屬必然不在其的沉淀范圍內得不到的沉淀效果。雖然達標，但是是靠其他廢水的稀釋所致。

重金屬廢水根據其沉淀范圍及價值進行單獨沉淀處理可以取得以下繢效:①將不同!^范圍的重金屬分開單獨沉淀，可以使每種重金屬都得到充分的沉淀效果其，出水可以穩定達到排放標準;②污泥成份單一，回收利用價值高，不同類的重金屬分開單獨沉淀，有利于貴金屬的回收，如銅、鎳的單獨沉淀有利于回收鎳可為廠方創造更大的經濟價值;③由于各種重金屬的沉淀卩只高低各不相同，分幵沉淀后可以分開加藥，這樣藥品用量相對較少，運行費用低;四是單獨沉淀效果好導致其出水電導率低，有利于回用。

4.2技術發展趨勢

廢水分質分流處理根據各類廢水特點因地制宜地進行廢水分流，采用不同的處理工藝單元。


廢水分流處理可以減小處理難度，提高廢水預處理的針對性，確保廢水穩定達標排放，降低了處理成本，實現濃廢液和廢水綜合利用。廢水回用率高目前電鍍廢水回用成為《清潔生產標準電鍍行業^杜1/171900-2008的重要考核指標。依據處理水質不同有針對性的選用電鍍廢水回用深度處理工藝，并輔助線上再生、在線清冼等技術，可確保電鍍廢水回用深度處理穩定達到60%以上。

采用生化工藝處理電鍍有機廢水隨著新的電鍍行業污染物排放標準與電鍍行業清潔生產標準的實施，特別是太湖流域污染物特別排放限值的制定，廢水中的000排放標準被嚴格控制在50mg/L以下。

通過采用生化法處理工藝，可有效的去除了該類廢水中的有機污染物,NH3-N等，降低了處理成本，出水水質穩定達標排放。

自動化控制程度高在線監測和控制是確保工藝參數能完全在工程上實現的重要-環。高度的自動化控制水平有利于廢水的達標排放和降低運行成本，保證系統運行的高效穩定。降低投資、占地面積與運行成本1=1前國內電鍍廢水處理運行成本比較高，電鍍廢水直接處理成本為5.0～7.07^4。通過采用電鍍廢水分質分流處理，并引入生化處理工藝，電鍍廢水執行新的排放標準經濟指標范圍為：電鍍廢水處理及回用投資2000-4500元/m3、處理與回用直接運行成本3.8-7.5元/m3―左右。處理噸水占地面積0.40-0.90m2/m3。

5結束語

綜上所述，電鍍行業新污染物排放標準的實施，大幅提高了電鍍行業污染物排放的控制要求，因此企業需采用更先進的工藝、更清潔的生產技術和更有效的污染治理措施才能適應新形式下我國電鍍產業政策發展政策。