亞硫酸鈉工藝現狀及發展趨勢
目錄：行業新聞發布時間：2022-12-09 10:13:28點擊率：
亞硫酸鈉工藝現狀及發展趨勢
1.1 大鍋明火蒸發
大鍋明火蒸發是一種陳舊落后的濃縮生產方法，目前中國絕大部分的生產廠仍然采用多鍋串聯的工藝。它是將幾口硫化堿專用的鑄鐵或鋼制敞口大平鍋串聯，稀堿液由一端的鍋連續加入，依次向下一鍋流入，濃度逐漸增加，由另一端的鍋定期出堿。它的優點是：工藝簡單，操作方便，適用于小作坊生產。
但是大鍋明火蒸發存在幾個問題：1)熱效率低，能耗高，勞動強度大，蒸發廢氣量大，污染嚴重，操作條件惡劣； 在生產中因鐵鍋被氧化，大量氧化鐵等雜質進入堿液中，產品呈棕色，由于雜質的影響，致使使用它的造紙、印染等行業產品質量下降；3)在蒸發濃縮過程中，形成所謂的“精渣”不好處理，這樣不僅影響產品質量，而且嚴重影響傳熱，出現“崩鍋”現象，造成人員及設備的安全問題；4)產品質量波動大，穩定性差。因此，隨著新技術的出現，這種方法應該逐步淘汰。
1.2 旋轉薄膜蒸發器
由于大鍋蒸發具有上述的缺點，亞硫酸鈉開始設計采用旋轉薄膜蒸發器來蒸發硫化堿。它以導熱油為加熱介質，于1996年投入運行，并且達到設計的要求。
主要由加熱夾套、筒內轉子、布料環、活動刮板、以及氣液分離器等構成。它的工作原理是：經過燃煤加熱的導熱油，通過熱油泵不斷地向蒸發器夾套供熱，硫化鈉在進入蒸發器上部后，通過布料器被均勻地分布在蒸發器內筒壁上，旋轉的活動刮板在離心力的作用下使堿液在加熱的內筒壁上形成薄層液膜，堿液被迅速蒸發。被蒸發的水蒸氣經過捕沫器、冷凝器后，被循環冷卻水冷卻，而不凝氣體通過真空泵排出。
亞硫酸鈉有以下顯著特點：1)采用導熱油為加熱介質，耗煤量比大鍋減少50%，可以在較低的壓力下獲得較高的工作溫度(300-350℃)，且傳熱溫度易于調節，工人操作方便，安全得到保證。2)由于刮板的旋轉作用，使液體形成薄層液膜，并且使液膜不斷被更新，從而保證筒內壁不結晶、難結垢，提高傳熱系數，使蒸發效率得以提高。3)硫化鈉蒸發濃縮由間斷出料改為連續出料，實現機械化，減少工人的勞動強度，改善操作環境。
旋轉薄膜蒸發器的主要缺點：1)由于薄膜蒸發器的刮板處于高溫、強堿的環境中，因此它的材質選擇十分困難，目前大部分廠家選用聚四氟乙烯，但是它只能耐腐蝕，不耐高溫；2)由于蒸發器的內壁與刮板之間有一定的間隙，因此在加工、制作、安裝時對旋轉軸的垂直度都有嚴格的要求，給檢修帶來一定的難度。
1.1 大鍋明火蒸發
大鍋明火蒸發是一種陳舊落后的濃縮生產方法，目前中國絕大部分的生產廠仍然采用多鍋串聯的工藝。它是將幾口硫化堿專用的鑄鐵或鋼制敞口大平鍋串聯，稀堿液由一端的鍋連續加入，依次向下一鍋流入，濃度逐漸增加，由另一端的鍋定期出堿。它的優點是：工藝簡單，操作方便，適用于小作坊生產。
但是大鍋明火蒸發存在幾個問題：1)熱效率低，能耗高，勞動強度大，蒸發廢氣量大，污染嚴重，操作條件惡劣； 在生產中因鐵鍋被氧化，大量氧化鐵等雜質進入堿液中，產品呈棕色，由于雜質的影響，致使使用它的造紙、印染等行業產品質量下降；3)在蒸發濃縮過程中，形成所謂的“精渣”不好處理，這樣不僅影響產品質量，而且嚴重影響傳熱，出現“崩鍋”現象，造成人員及設備的安全問題；4)產品質量波動大，穩定性差。因此，隨著新技術的出現，這種方法應該逐步淘汰。
1.2 旋轉薄膜蒸發器
由于大鍋蒸發具有上述的缺點，亞硫酸鈉開始設計采用旋轉薄膜蒸發器來蒸發硫化堿。它以導熱油為加熱介質，于1996年投入運行，并且達到設計的要求。
主要由加熱夾套、筒內轉子、布料環、活動刮板、以及氣液分離器等構成。它的工作原理是：經過燃煤加熱的導熱油，通過熱油泵不斷地向蒸發器夾套供熱，硫化鈉在進入蒸發器上部后，通過布料器被均勻地分布在蒸發器內筒壁上，旋轉的活動刮板在離心力的作用下使堿液在加熱的內筒壁上形成薄層液膜，堿液被迅速蒸發。被蒸發的水蒸氣經過捕沫器、冷凝器后，被循環冷卻水冷卻，而不凝氣體通過真空泵排出。
亞硫酸鈉有以下顯著特點：1)采用導熱油為加熱介質，耗煤量比大鍋減少50%，可以在較低的壓力下獲得較高的工作溫度(300-350℃)，且傳熱溫度易于調節，工人操作方便，安全得到保證。2)由于刮板的旋轉作用，使液體形成薄層液膜，并且使液膜不斷被更新，從而保證筒內壁不結晶、難結垢，提高傳熱系數，使蒸發效率得以提高。3)硫化鈉蒸發濃縮由間斷出料改為連續出料，實現機械化，減少工人的勞動強度，改善操作環境。
旋轉薄膜蒸發器的主要缺點：1)由于薄膜蒸發器的刮板處于高溫、強堿的環境中，因此它的材質選擇十分困難，目前大部分廠家選用聚四氟乙烯，但是它只能耐腐蝕，不耐高溫；2)由于蒸發器的內壁與刮板之間有一定的間隙，因此在加工、制作、安裝時對旋轉軸的垂直度都有嚴格的要求，給檢修帶來一定的難度。
